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对一段圆弧进行编程，除了用给定终点位置和圆心位置的方法外，我们还可以用给定半径和终点位置的方法对一段圆弧进行编程，用地址R来给定半径值，替代给定圆心位置的地址。R的值有正负之分，一个正的R值用来编程一段小于180度的圆弧，一个负的R值编程的则是一段大于180度的圆弧。编程一个整圆只能使用给定圆心的方法。
进给功能
进给速度
上一章，我们讲述了基本插补命令的用法以及一些相关指令，同时，也涉及到了一些与进给速度有关的一些知识， 在本节中，我们将归纳性地讨论这些问题。数控机床的进给一般地可以分为两类:快速定位进给及切削进给。快速定位进给在指令G0O、手动快速移动以及固定循环时的快速进给和点位之间的运动时出现。快速定位进给的速度是由机床参数给定的，并可由快速倍率开关加上100%、50%、25%及FO的倍率。快速倍率开关在100%的位置时，快速定位进给的速度对于x、Y、Z三轴来说，都是15000mm/min。快速倍率开关在FO的位置时，x、Y、Z三轴快速定位进给速度是2000m/min。快速定位进给时，参与进给的之间的运动是互不相关的，分别以自己给定的速度运动，-般来说，刀具的轨迹是一条折线。
切削进给出现在G01、G02/03以及固定循环中的加工进给的情况下，切削进给的速度由地址F给定。在加工程序中，F是一个模态的值，即在给定一个新的F值之前，原来编程的P值一直有效。CNC系统刚刚通电时，F的值由549号参数给定，该参数在机床出厂时被设为100mm/mino切削进给的速度是一个有方向的重，它的方向是刀具运动的方向，模(即速度的大小)为P值。参与进给的各轴之间是插补的关系，它们的运动的合成即是切削进给运动。
F的*大值由527号参数控制，该参数在机床出厂时被设为4000m/min,如果编程的F值大于此值，实际的进给切削速度也将保持为4000m/min。切削进给的速度还可以由操作面板上的进给倍率开关来控制，实际的切削进给速度应该为F的给定值与倍率开关给定倍率的乘积。
自动加减速控制作用于各轴运动的起动和停止的过程中，以减小冲击并使得起动和停止的过程平稳，为了同样的目的自动加咸速控制也作用于进给速度变换的过程中。对于不同的进给方式，NC使用了不同的加减速控制方式:快速定位进给:使用线性加减速控制，各轴的加减速时间常数由参数控制(522525号参数)。切削进给:用指数加减速控制，加减速时间常数由530号参数控制。手动进给:使用指数加减速控制，各轴的加减速时间常数也由参数控制，参数号为601~604。.
切削方式(G64)
一般地，为了有一个好的切削条件，我们希望刀具在加工工件时要保持线速度的恒定，但我们知道自动加减速控制作用于每一段切削进给过程的开始和结束，那么在两个程序段之间的衔接处如何使刀具保持恒定的线速度呢?在切削方式G64模态下，两个切削进给程序段之间的过渡是这样的:在前-个运动接近指令位置并开始减速时，后一个运动开始加速，这样就可以在两个插补程序段之间保持恒定的线速。